表面の仕上げ 端面の仕上げ
キャッチストライカー 裏面の仕上げ
※ボンネット画像の縞模様は画像処理上で起こったものです。実際の商品にはありませんのでご安心下さい。

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当社の前身にあたります(有)ロードスラッシュジャパンは、創業当初より2輪・4輪のレース活動に従事し数々の経験と知識を蓄えてきました。カーボン製品の評価については現在もOEMにて多数のメーカーより多大なる信頼を受け生産しています。レーシングシーンでの実績は、毎年ジャンルは問わずいくつものクラスのチャンピオンを獲得するのに一役かっている事が証明です。


強度、耐久性、軽さは繰り返される激戦から得たデータベースを活かしています。

簡単に強度、耐久性、軽さを得る為にはオートクレープ製法でプリプレグにアルミハニカムなどの補強部材を入れれば済む事です。しかし、皆様のマーケットにフィードバックすることは僅かしか得ることが出来ません。手の届かない高価な技法ではエンドユーザーは購入できません(1ケ○○万円レベル)

そこで一般的に購入でき得る材料(ここではポリエステル樹脂によるウエットカーボンを指します)で最高の品質を求めました。その品質を試す実験の舞台が国内最高峰でもあるスーパー耐久やGT選手権のカテゴリーです。必要最低限の強度を持ち、かつ軽さや美しさを追求する。高次元で達成された技術をそのまま当社の商品へとフィードバックしました。

表面のカーボン生地の美しさは他社では使わない技法を2工程増やす事で高次元の美しさを可能としました。

エッジ部の処理は型の段階で他社と差をつけ経年劣化(ボンネット自体の曲がりやカーボン生地とゲルコート層の剥離)を防止することに成功しています。

裏面は「純正部品こそが最高の品質である」との理念より、純正のインシュレーターやラバーシールを使用できるようにしています。カスタムの上でも、防音・防水は必要不可欠です。

取付に関しますと、ヒンジ部の精度を向上することにより取付後のチリ合わせを容易にし、本来の強度を維持することに成功。純正ストライカーを使用せず、当社が考案した調整式のストライカーを使用することで車両の個体差による誤差まで打ち消す事が出来ます。

表面、裏面の結合方法も純正部品と同じ工法に加えて当社オリジナルの工法により仕上げています。このことによって公道走行、サーキット走行にも対応出来る商品になりました。



何処でも買える材料を最高の商品に作りかえる。

例えれば、新鮮な食材を買うのは一般人にも可能です。料亭の食材も市場に行き目利きはしますが、対価を支払えば誰でも購入できます。同じようにその食材(ここでは材料)を活かすも殺すも腕次第という事です。限定された食材と言うのはここでいうオートクレープ製法のような高価な施設を指します。


当社はユーザーの使う商品を、第一線で活躍する技術者の手で、ユーザーの為の商品作りをしています。

他社との大きな違いはこの一連の作業をワンパッケージで行っていることです。海外の名の知れたブランドには多く存在しますが、国内のエアロメーカーは企画屋に過ぎません。本当に食材(材料)を理解し、お客様の安全を考えた商品作り(企業理念も含む)を確立するには外注先に委ねているメーカーには到底出来ません。
納得のいく開発、テスト、商品化は長い時間とコストが必要です。様々なフィールドで開発、テストを繰り返してきた当社製品を一度手に取り確かめてください。ひとつ、ひとつに理由があり何もかもが必然であるということが理解していただけます。削ぎ落とされた必要機能は機能美につながり、そのもののもつポテンシャルはオーラを発します。

ホンモノを一度ご賞味下さい。

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